近日，工信部等三部門聯合印發《有色金屬行業碳達峰實施方案》（下稱《方案》），要求確保2030年前有色金屬行業實現碳達峰。
  其中，針對電解鋁行業，《方案》提出了優化冶煉產能規模、調整優化產業結構、強化技術節能降碳、推進清潔能源替代、建設綠色制造體系的一系列措施。
  在強化技術節能降碳方面，廣域銘島推出的電解鋁全生命周期數字化節能降碳解決方案，正在助力行業龍頭企業--廣西百礦集團實現精準節能智慧降碳，在年產能30萬噸的電解鋁生產基地，實現碳減排10萬余噸，產生年化效益超8000萬元。 

  ▲百礦集團電解鋁生產基地 

  數字化解決方案實現節能降耗
  相關數據顯示，有色金屬行業的冶煉環節碳排放占全行業碳排放的90%以上，同時鋁的碳排放占到有色金屬行業的75%。因此，探索及推廣電解鋁節能降碳技術，對于整個有色金屬行業碳達峰具有重要意義。
  針對電解鋁行業，本次印發的《方案》中也提出，要重點推廣鋁電解槽生產線大型化技術、鋁電解能源管理關鍵技術、新型穩流保溫鋁電解槽節能技術，重點研發鋁冶煉中低位余熱回收利用、原鋁低碳冶煉等技術。
  當前電解鋁行業普遍存在著電耗、碳排放等政策指標要求高、技改方向不明確、數字化應用及基礎欠缺、人才儲備不足等問題，進行數字化改造實現節能降碳成為迫切需求。
  在百礦集團德保基地，廣域銘島圍繞企業生產經營痛點，打造了電解鋁全生命周期數字化節能降碳解決方案，賦能企業實現數字化轉型和綠色低碳發展。
  這套解決方案以大數據平臺為基礎，以工業物聯網平臺數據為驅動，圍繞產量、能耗、物耗、質量、環保、工藝、設備等環節構建電解鋁運營指標體系，并通過對標行業先進水平和歷史最佳水平，構建運營提升突破點。
  同時，結合電解鋁的專業經驗知識，構建工藝及設備優化的理論模型，實現數據化模型封裝，推出了電解槽全生命周期管理、電解槽工藝自優化、陽極管理、出鋁管理、通用電力優化、火電能效尋優仿真、智能配煤算法等自研工業軟件，整體提升生產基地的數字化運營水平。
  在電解槽工藝優化方面，該解決方案通過歷史操控數據分析挖掘最佳參數，求解經驗模型，并通過輔助決策平臺實現復用，有效避免了過往物料質量的波動、人工操作差異及工藝調整思路不統一等問題，實現槽況穩定和電流效率提升，每年產生節降效益約2500萬元。 

  ▲電解生產車間 

  在能源管理方面，這套數字化解決方案中也配套了通用動力優化工業軟件，以風機、空壓機等設備的用能優化為例，通過實時采集設備、用能端、管道壓力等數據，構建用能算法模型，再結合來料、出鋁排產計劃，預測用能需求，保證能源供給需求平衡，實現年化節能效益300萬元。
  值得一提的是，作為流程行業，電解鋁廠一般都設有都有自備火電廠，以保障電解鋁生產用電需求。為此，廣域銘島打造的電解鋁全生命周期數字化節能降碳解決方案，不僅聚焦電解鋁車間和陽極車間的節能降耗場景，也覆蓋火電廠的煤場管理、配煤算法優化、設備能效優化等節能環節，是行業內首個電鋁一體化全棧式解決方案。
  自落地實施以來，這套解決方案賦能百礦集團實現年化節降效益超8000萬元，賦能百礦案例也先后獲評工信部“2021年工業互聯網試點示范項目”、“2021工業互聯網產業聯盟AII優秀應用案例”。
  當前，這套解決方案已經復用到百色市其他電解鋁生產基地，逐漸成為行業及區域綠色低碳發展的標桿。廣域銘島也將以ESG理念為指引，大力探索與推行數字化節能降碳技術，助力鋁產業鏈及有色金屬行業碳達峰目標的實現。