基于 PC 的控制助力實現開放、可擴展的 CNC 解決方案，為工業 4.0 做好準備
  靈活的 CNC 解決方案可以從緊湊型擴展到高端款，直到延伸至云端 

  [2015年10月7日，德國] Beckhoff 基于 PC 的控制技術覆蓋了所有高精度 CNC 的應用范圍。從超緊湊型到高端復雜型，所有解決方案都可以根據具體的要求精確調整 — 利用開放、集成的硬件和軟件平臺，符合未來工業 4.0 概念的所有要求。
  基于 PC 的 CNC 是一款超高性能的解決方案 — 硬件的大量處理能力，結合高效的 TwinCAT 軟件和高速 EtherCAT 通訊技術，可以實現短周期時間和高精度。最多 64 根控制軸/主軸，最多 12 個獨立通道，每通道最多 32 根同時插補的軸/主軸，除了其它重要的功能之外，還可以實現高端 CNC 功能，如高速加工（HSC）、主軸插補或協調以及運動變換。 
  所有這些功能都可以根據處理能力和復雜性方面的需求進行擴展 — 作為一個靈活、成本優化的解決方案，可以用于一家機器制造商所有系列的系統，從單臺機床到非常復雜的生產線。用于工程和運行時的靈活的 TwinCAT 軟件平臺、采用 Intel® Atom™ 處理器和多核控制系統的各種工業 PC 以及用于所有信號和現場總線系統的全面的 I/O 系列造就了這一高度可擴展性。此外，高動態的伺服技術、緊湊型伺服端子模塊以及系統集成安全解決方案都增加了可擴展性。 
  PC 控制技術的開放性 — 工業 4.0 的理想技術基礎 
  基于 PC 的控制技術始終結合自動化和 IT 技術的優點，因此已經為實施工業 4 .0 戰略計劃提供了理想的基礎�？梢暂p松支持諸如大數據、互聯網和云服務等功能，因為所需的接口已經集成到系統中。因此，基于 PC 的 CNC 開啟了工業 4.0 方案的巨大創新潛力，能夠實現諸如模塊化和可動態配置的機床等技術進步�；�于互聯網和云的服務也可以創造新的商機，例如，對于診斷和處理優化，或者以新的業務和運營模型的形式出現。 
  基于 PC 的開放式控制架構在工程方面還可以實現極大的靈活性，根據客戶需求，TwinCAT 3 自動化軟件能夠將 IEC 61131-3 和 C/C + + 或 MATLAB®/SIMULINK® 編程工具用于實時應用。這樣，一個客戶特定的轉換可以用 C++ 編寫，并可輕松與 CNC 整合在一起。微軟的 Visual Studio® 用作方便的 TwinCAT 模塊配置、編程和診斷平臺，確保與配置無縫整合于一體。這包括知識產權的保護以及高效軟件創建所需的所有工具�？傊�，其結果是成功打造符合既定行業標準的解決方案，可以根據需要將第三方組件添加進去。 
  通用的硬件、軟件和行業知識 
  通過基于 PC 的控制技術，所有自動化和 CNC 任務都可以使用同一個硬件和軟件平臺完成。這樣可以明顯提升整體效率，提高可用性。此外，集成有微軟 Visual Studio® 的 TwinCAT 3 軟件提供了一個適合工程、運行時、以及從 PLC、CNC、狀態監測到測量技術等所有控制功能的統一環境。此外，EtherCAT 作為一種非常高效、通用的工業以太網技術標準，非常適合用于處理從單臺機床到整座生產廠的所有通訊任務。 
  由于解決方案的背后是全面的 CNC 應用知識，可以快速地根據客戶要求實現更多行業或客戶專用的 CNC 功能。這樣不僅能夠縮短上市時間，同時推動創新，優化流程，并能夠有效地保護知識產權。 
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  圖片注釋：
  基于 PC 的控制系統為整個 CNC 應用領域提供了高效、靈活及可擴展的 CNC 解決方案。