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【節能】長城鉆探積極開展技術創新推動節能降耗 |
(時間:2011-3-17 11:34:42) |
近日,從長城鉆探工程公司傳來消息, 2010年長城鉆探實現措施節能4931噸,措施節水2.7萬立方米,連續第3年榮膺集團公司“節能節水先進企業”稱號。3年來,公司累計實現措施節能1.38萬噸標準煤,節水7.9萬立方米。 這是長城鉆探3年來圍繞節能工作,開展技術創新,探索積極有效節能方式的結果。 作為以鉆探為主營業務的工程技術服務企業,長城鉆探重點用能設備——鉆機和修井機的柴油消耗量占據公司綜合能耗的87%以上。節能節水工作既是主動承擔起社會責任,也是降本增效、提高核心競爭力的關鍵工作。3年來,長城鉆探積極開展技術創新,打造“5311”項目工程,加大低效、高耗能設備更新淘汰的實施力度,全面完成集團公司下達的節能1萬噸標準煤,節水6.8萬立方米的任務。 長城鉆探抓住鉆修機這些關鍵用能裝備,開展一系列技術攻關。“5311”工程就是推廣應用5項節能技術,深化3項成熟技術,研發1項替代泥漿混油技術,探索1項鉆機能耗定額節能管理技術。 圍繞鉆修機能耗,深化3項成熟技術。長城鉆探在蘇里格地區雙燃料鉆機先期實驗的基礎上,通過建立操作規程和安全規范,指導井隊實現標準化操作,實現了雙燃料鉆機安全、平穩運行。2010年取得實質性進展,全年實施14井次,實現替代柴油314.98噸。加大應用“綠色動力”電代油鉆機,“十一五”期間,累計實施161井次,替代柴油8770.31噸。購置4套鉆井柴油消耗自動計量無線傳輸系統及節油裝置,實時監測柴油機在生產過程中的柴油消耗量,節油裝置的平均節油率為5.6%。 圍繞鉆井施工損耗,推廣4項節能技術。2010年,長城鉆探購置4套無功補償電能優化裝置,減少現場發電機組使用臺數。目前共運行11.17臺月,節省柴油215.58噸。2010年,長城鉆探利用柴油機排煙余熱給鉆井生產設施及工作場所取暖,結束鉆井生產使用燃原油或燃煤蒸汽鍋爐的歷史。每年每臺可節約標煤800多噸,減排二氧化碳1800多噸、減排二氧化硫近30噸。投入使用2套3200KVA移動箱式變壓器,替代柴油發電機組,運行2臺月以來共替代柴油117噸。通過在易漏地區推廣防漏、堵漏技術,有效降低鉆井液漏失概率和漏失量,節約新鮮水2.5萬立方米。對可利用的特殊鉆井液進行回收,節約柴油600噸,新鮮水2000立方米。 圍繞鉆機能耗和鉆井工藝能耗,探索節能管理技術,研究替代技術。2010年,與集團公司相關部門合作,探索鉆井能耗定額指標,管理和引導鉆井隊節能減排工作。完成遼河油田379口各類鉆井資料收集,取得了階段成果。圍繞提高鉆井液潤滑性能,找到替代柴油的理想潤滑劑,累計節約柴油160.5噸。 “十一五”期間,長城鉆探淘汰13部鉆機,更新263臺泥漿泵、柴油發電機組和電機,大力推廣應用雙燃料柴油機等節能設備,每年可實現1.52萬噸標煤的節約能力。
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