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| 新疆油田基層實施自動化節能改造降本增效 |
| （時間:2020-9-1 8:41:23） |
“自從這3口井的儲罐應用公司自主研發的加熱器遠程啟停系統后，班組工作效率大大提升，僅2個月就節省了電費7萬多元，不僅為我們解決了生產中的一大難題，還有效降低了原油生產成本。”8月28日，新疆油田重油公司采油作業四區區長武治岐激動地說。
重油公司所管轄的金龍井區稀油凝點較高，為了便于原油裝卸、運輸，該公司對儲罐使用電加熱設備，將儲罐采出液恒溫在60攝氏度至75攝氏度，保障拉油及時順利，不影響油井正常生產。然而，金龍井區一共有81個儲罐，加熱儲罐產生大量電費極大程度地增加了稀油生產成本，成為了該公司降本增效的“路障”。
為了清除這一“路障”，該公司在今年4月組建了項目組，著手對儲罐電加熱系統進行自動化節能改造。
“經我們摸查發現，為使儲罐恒溫，每個儲罐的電加熱設備全天啟停達12次至20次，平均每天加熱時間超過12小時，冬季加熱時間甚至更長，但一些低產井不需要每天都拉油，如果全天恒溫則會造成電量浪費，還會增加加熱棒全天運行造成過熱損壞的風險，由于金龍井區人少、井多、面廣，光靠操作工完成電加熱設備定期啟停很難實現。”該公司信息管理站（自動化中控站）副站長賈盛說。
為使儲罐加熱更加智能、節能，技術人員對加熱裝置遠程啟停系統進行研發，增加了遠程控制和定時啟停功能，根據每個儲罐液位上升規律，僅在拉運前幾個小時遠程定時開啟電加熱設備，同時還在儲罐上增加了液位監測裝置，當液位降至加熱棒下，自動限制電加熱棒啟停功能防止電加熱棒空燒，在保障生產的前提下最大程度減少電量損耗，延長加熱棒使用壽命。
經過技術改造，員工只需坐在辦公室，就能通過網站頁面遠程查看和操控幾百公里外儲罐加熱裝置的運行狀態。除此之外，技術人員還在儲罐旁安裝了視頻實時監控，并利用微波技術改造金龍井區的網絡，確保井點自動化及視頻數據正常遠傳。
目前該公司已經對3口油井的儲罐完成了加熱器遠程啟停系統的安裝應用，節電效果顯著。按計劃今年該公司將繼續對18口油井進行實驗推廣，通過提高儲罐加熱自動化程度，不僅緩解了公司稀油主力區塊人少井多的壓力，更提高了油井的精細管理及儲罐安全環保管控能力，預計全年可節約電費35萬元。
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