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| 本鋼集團板材熱連軋廠三季度節能工作見成效 |
| （時間:2014-11-6 9:36:23） |
三季度，板材熱連軋廠從多方面入手，加強能源管控，挖掘節能降耗潛力，整體綜合能耗較好完成指標。其中，1700生產線、2300生產線工序能耗分別比計劃下降3.83kg/t、1.66kg/t。
該廠全面貫徹落實本鋼集團降本增效工作要求，通過不斷改進生產工藝技術，提升生產線效率，降低單位能耗。同時，強化對能源介質使用的管理，提升一線生產操作水平，也對控制能耗起到了積極作用。
在生產組織上，該廠有針對性地圍繞直接影響能耗指標的關鍵點開展工作。他們從改進工藝技術、提升熱裝率入手，有效促進了降低能耗相關工作。今年以來，1700生產線、2300生產線熱裝率水平逐月提高。三季度，1700生產線熱裝率達26.42%，對比一季度提高11.42%；2300生產線熱裝率達21.52%，對比一季度提高11.52%，且熱裝坯料裝爐比較集中，使裝鋼計劃更加規范。該廠還加強與計劃部門和相關單位的溝通，細化生產計劃排定，在確保合同周期的前提下，盡量安排同類產品集中生產，為熱裝創造條件。他們還針對熱裝工作，對加熱工藝的控制規程和相關參數逐步摸索改進，為熱裝順利進行提供了技術保障。
煤氣消耗一直是該廠的重要能耗指標，針對這一能耗大項，他們進一步深入挖掘節能潛力，通過改進一線生產操作，促進高效利用煤氣資源。1700生產線根據冷熱料情況及停軋時間長短進行預留裝鋼空位，提高了加熱質量，降低了煤氣成本消耗，并且針對現場突發臨時停軋情況，生產人員做好提前預判，及時調整爐溫及爐內氣氛，降低了加熱爐能源消耗。他們還根據不同鋼種、不同材質規格，確定不同的軋制節奏，并通過優化板坯在爐時間、小時塊數等，提高加熱爐產能，降低加熱成本。2300生產線優化出爐溫度，目前，該生產線整體出爐溫度較去年平均降低20℃左右。同時，他們還加強了對加熱爐燃燒系統整改維護工作，特別是在蓄熱小球的更換數量及損壞燒嘴的更換上有明顯改進。
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