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| 錦西石化通過(guò)技術(shù)優(yōu)化節(jié)能降耗 |
| （時(shí)間:2014-7-29 9:05:57） |
“優(yōu)化前換熱終溫298攝氏度，優(yōu)化后提高到305攝氏度至309攝氏度，節(jié)省了燃料。”7月25日，錦西石化南蒸餾車間技術(shù)員李建說(shuō)。這個(gè)公司通過(guò)技術(shù)手段，對(duì)南蒸餾裝置換熱網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、減壓抽真空系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到節(jié)能降耗、降本增效的目的。
以往，由于加工原油變化以及換熱器結(jié)垢等原因，南蒸餾裝置換熱終溫在298攝氏度停滯不前，導(dǎo)致加熱爐部分熱量損失，裝置燃料消耗增加。
為實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，技術(shù)人員利用裝置檢修時(shí)機(jī)，通過(guò)增加換熱器數(shù)量使換熱面積增大，對(duì)換熱網(wǎng)絡(luò)流程進(jìn)行調(diào)整，為換熱器安裝超聲波除垢器，利用超聲波技術(shù)為換熱器除垢。優(yōu)化后，換熱終溫最高提至309攝氏度。
改造后，減壓塔頂真空度由原來(lái)的95兆帕提高至99兆帕，真空度提高使減壓爐溫度降至380攝氏度，減壓爐負(fù)荷降低，燃料消耗減少。真空度提高使減壓率、裝置總拔收率得到提高，經(jīng)濟(jì)效益顯著。由于原空冷系統(tǒng)改造為高效水冷器，原噴淋系統(tǒng)取消，降低了鹽水消耗量。
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