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| 印染業亟需節能減排升級 |
| （時間:2014-6-23 9:09:04） |
一邊是產品附加值亟需提升，一邊是節能減排倒逼力度加劇，印染行業可謂“腹背受敵”。省紡織工業協會、省環保產業協會日前在常熟舉辦全省印染廢水處理回用新技術研討會，專家學者給出破題路徑—存量挖潛。
目前，我省印染產能達50億米，占全國的9.24%，居第二位。主要集中在蘇州、無錫、常州、南通4市，其中，環太湖地區是印染最集中區域，廢水排放量和COD排放量占全省印染行業七成左右。
最新版《江蘇省工業和信息產業結構調整指導目錄》明確，飲用水水源一級、二級、準保護區內，太湖流域一、二、三級保護區內以及通榆河一、二級保護區內，印染項目被限制發展。而按照節能減排要求，印染受到“三項控制”—污染物排放總量、達標廢水排放量、能源消費總量，“天花板”每年還要往下壓。
太倉佳煌針織印染有限公司就曾遇到煩惱，2010年當地環保部門下達給公司的達標廢水外排指標降至3000噸/日。“照這樣下去產能無法正常發揮，盈利很難保證。”公司董事長吳建新坦言，有一段時間訂單充足，但排放指標不夠用，“有勁使不出，憋得慌”。
“限制發展不能片面理解為不要發展，限制的是低端、排放不達標的項目。”省紡織工業協會會長謝明分析說，紡織服裝是江蘇傳統優勢產業，印染等后道整理環節與發達國家差距較大，直接制約了產品附加值。印染業迫切需要加快提檔升級。
據統計，印染行業廢水排放總量在我國制造業門類中居第五位，水重復利用率低于國內制造業平均水平。“面對"硬杠杠"，只能存量挖潛、就地提升。”東南大學博導張林生分析說，唯一出路是在兩端做“加減法”，推行清潔生產、中水回用，以更少的新鮮水消耗、更低的廢水排放量，生產更多優質產品。
存量挖潛可從水的回用、保溫等環節著手。蘇州弘宇原來是一家印染企業，2009年轉型為節能減排工程服務企業，與高校聯合研發出“快速催化法”廢水回用技術，破解了“脫色過程中堿劑調整”、“回用水中鐵離子干擾”等難題，部分項目應用該技術后中水回用率達到80%左右，高于一般技術30%-40%的平均水平。以80%的中水回用率計算，一家原來日產達標廢水1000噸的印染企業，現在只需排放200噸達標廢水，產能利用率大大提高。該技術已在省內10多家企業應用，給印染行業轉型提供了示范。2011年，太倉佳煌應用此項技術后，每天用足3000噸達標廢水外排指標的同時，回用中水4000噸，產能利用率比原來翻了一番多，盈利能力成倍增加。
省經信委相關人士介紹，評價印染項目除了單位產品能耗、新鮮水取水量、主要污染物排放量、廢水處理方式及水重復利用率等指標，還包括工藝設備性能。2010年國家啟動新一輪淘汰落后產能工作時規定，使用年限超過15年、浴比（染液與紡織品的重量比例）大于1:10的設備在“十二五”期間要淘汰。今后，我省還將提高準入門檻。
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