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| 【節能】九江石化連續重整車間節能降耗成效明顯 |
| （時間:2013-5-7 9:04:35） |
九江石化連續重整車間以打造一流裝置為目標，通過科學管理、優化操作、強化責任、積極開展勞動競賽等措施，尋找節能降耗的突破口及亮點，取得明顯成效。
針對生產實際，車間一方面認真落實各項節能措施，裝置處于低負荷運行情況下，在不影響安全生產的前提下，通過卡邊操作，優化設備運行工況，確保大型機組及泵的最低運行工況，充分發揮變頻設備功效，降低電耗、水耗。車間堅持把節能降耗的任務細化、分解到裝置、班組，明確管理人員的責任，并對分解指標完成情況通過勞動競賽進行獎勵，極大提高了職工的積極性。另一方面，車間從細節抓起、從點滴做起，對辦公樓內照明燈、生活用水加強管理，形成了職工自覺節水、節電的良好氛圍。
車間技術人員想方設法通過優化工藝操作及工藝參數的卡邊操作，如通過摸索汽提塔汽提蒸汽的下限量，每小時降低汽提蒸汽1.0噸，減少了裝置外排含硫污水量。對4臺關鍵機泵采取葉輪切削，節約用電10余萬度。車間不斷強化職工節水意識，裝置新鮮水的消耗明顯降低，每個月由以前的1500噸左右降到了現在的900噸左右。通過積極落實以上各項措施，裝置的用水量及污水外排量大幅降低，為緩解公司節水減排壓力、提高裝置運行效益作出了貢獻。
今年1-4月份，車間累計能耗為19.6千克標油/噸，節約瓦斯500多噸。隨著3.5兆帕蒸汽管線等設施及時施工到位，每小時回收蒸汽25噸，裝置能耗在60%的超低負荷工況下由初期的130千克標油/噸穩步降低到現在的90千克標油/噸左右。
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