五一”國際勞動節前夕，陜化公司煤化工第一套合成氨裝置在停車檢修消除缺陷后，一次投料成功，開車運行。同時，第二套合成氨及尿素系統試車也井然有序向前推進。

    陜化節能減排技改項目第一套合成氨系統繼去年11月實現工藝流程全線貫通產出合成氨以來，精心組織生產，確保系統穩定運行，徹底淘汰了陜化原有老合成氨裝置。同時，加強日常管理和員工業務培訓，全面提高業務操作水平和應急處理能力，逐步掌握大型現代化合成氨工藝操作技術。

    4月下旬，該公司第一套合成氨系統停車檢修一周，利用停車機會消除了凈化工段設備缺陷和安全隱患等，優化整合DCS操作系統。4月25日再次組織開車，當晚21時，氣化系統氣化C爐一次點火投料成功，這是在A爐、B爐之后第3臺氣化爐先后投入運行，為檢驗氣化系統正常試車積累了經驗。次日，凈化變換、低溫甲醇(2776,15.00,0.54%)洗等工段先后接氣開車。28日晚上11時，打通工藝流程，生產出合格合成氨。此前24日，引進丹麥托普索公司的凈化車間硫回收工段(710)WSA燃燒爐點火成功，標志著燃燒爐進入260小時烘爐階段，為硫回收工段奠定了基礎。

   與此同時，陜化煤化工公司合理安排，全力以赴組織合成氨二系統及尿素裝置試車。目前，凈化系統705B一變、二變爐升溫及現場試壓、熱緊結束；705B系統儲槽接收CS2，為觸媒升溫硫化做好準備；706B系統水聯運結束，對系統進行干燥、置換；707B系統完成分子篩填裝，進行冷箱裸冷。合成裝置708B、709B氣密查漏及氮氣置換；合成氣、氨壓縮機等大型機組氣密試驗完成。尿素裝置正在進行單體試車及安裝掃尾，預計6月底投料開車產出尿素。