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| 【節能】首鋼長鋼大力推進節能減排 |
| （時間:2012-6-25 13:25:37） |
日前，記者從首鋼長鋼公司有關部門了解到，該公司打出淘汰落后工藝、構建循環經濟產業鏈、采用節能環保技術、污染治理“組合拳”，持續推進節能減排，目標是到“十二五”末，噸鋼綜合能耗降到580千克標煤，噸鋼煙粉塵、二氧化硫、化學需氧量排放量分別低于1.0千克、0.7千克、0.05千克，固體廢物、工業廢水“零排放”，實現節能減排和經濟效益“雙贏”。
“十二五”后三年，該公司將以產品生產清潔化、資源循環化、能源節約化為目標，加快淘汰落后工藝裝備步伐，淘汰現有400立方米級高爐、30噸以下轉爐，投資建設能源消耗小、污染小的先進生產裝備，并配套實施煤調濕技術項目、燃氣蒸汽聯合循環發電項目、高爐余壓發電項目、余熱發電項目、焦爐煤氣制取天然氣工程、干熄焦項目、燒結煙氣脫硫項目、污水處理工程等節能減排和環保項目，實現源頭節能減排。同時，建立完善的能源監控和環境監測管理體系，并納入日常經營生產體系，提高能源利用水平；努力實現資源、能源的循環利用，即“資源—產品—廢棄物—再生資源”的企業內部資源、能源循環利用“煤—電—鋼—化工—裝備制造”五位一體上下游產業循環經濟加快發展企業與社會之間的物質和能量循環利用，如利用企業余熱資源對周邊城鎮居民集中供暖、城市生活污水處理回用等，提高資源利用效率，使污染物排放指標達到或接近國內冶金行業先進水平。
據了解，2008年以來，長鋼在加快淘汰落后的同時，累計投資20億元用于節能減排和環保項目建設。先后關停了3臺28m2燒結機、3座21噸轉爐，每年減排二氧化硫1370余噸、煙塵1846噸；先后完成了高爐爐頂煤氣余壓透平發電、余熱發電、熱電聯產、高爐煤氣柜、石灰套筒窯、棒材蓄熱式加熱爐、生活污水處理工程等一批節能項目建設，使高爐、焦爐煤氣實現“零”放散，轉爐煤氣回收量達到100m3/噸鋼，每小時自發電量達到4萬千瓦時，每年減排二氧化硫738噸、煙塵307噸，每年減少企業取新水量480萬噸，減排化學需氧量1500余噸。同時，該公司加大污染源治理力度，先后實施了瑞達焦化公司地面除塵站、礦業擋風抑塵墻建設，煉鋼爐后除塵、4號燒結機機頭電除塵改造等環保工程；在固體廢物處理方面，建立了鋼廠內部含鐵物料利用循環鏈，使轉爐鋼渣利用率達到100%；建立了鋼廠—建材冶金爐渣利用循環鏈，年綜合利用高爐水渣達60萬噸。
目前，長鋼噸鋼廢水排放量、化學需氧量排放量兩項指標達到國家清潔生產一級標準，廢水、廢氣、固體廢物等主要工業污染物排放達標率連年實現3個100%。
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