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| 【節能】河北省滄州煉化通過關鍵技改項目力行節能減排 |
| （時間:2011-11-3 10:33:42） |
在河北省滄州煉化廠生產管理處的計算機上，鼠標輕輕一點，全廠蒸汽管網智能監測系統立刻映入眼簾。“智能監測系統可以監測到全廠蒸汽管網運行情況，生產管理人員根據它實施系統調整，可以平衡全廠的蒸汽，從而合理有效使用蒸汽，起到理想的節能降耗效果。”生產科長安澤志告訴記者。
滄州煉化利用去年大修的時機，采用信息技術收集整理蒸汽管網管線結構參數，泵閥交易網開發出全廠主蒸汽管網數學模型，建立起蒸汽管網智能監測系統，利用技術進步促進了管理水平的提升。類似這樣的改造，在去年的大修中還實施了多項。
滄州煉化堅持走精細管理與技術進步并重的道路，“十一五”期間，累計投入資金9236.4萬元，推廣應用節能新技術，2010年萬元產值能耗比2005年降低15％，煉油綜合能耗降低5.32％，5年累計實現節能量超過3.8萬噸標煤。
今年，滄州煉化確立了14個攻關項目，并成立攻關小組，泵閥交易網制訂出每個小組的目標和措施。“每個小組都要研究拿出具體措施，我們作為牽頭單位，會不定期地檢查項目進展。到今年8月底，多個攻關項目都達到了預期效果。”生產管理處副處長王兵介紹。
在減少焦化甩油和污油回煉項目方面，硫黃污油改至催化裝置回煉，避免了污水汽提裝置污油所攜帶高氨氮污水對污水處理廠的沖擊，污水中氨氮含量從過去的20mg/l降低到2mg/l左右；電脫鹽污水所脫污油、污水處理廠所產污油送至焦化裝置放空塔脫水后作焦炭塔急冷油。
降低焦化裝置能耗攻關項目方面，攻關小組對現狀進行摸底，查找與設計值的偏差，采取了“根據氣溫狀況及時停用伴熱等”措施，使蒸汽消耗由每小時12.5噸降為3.5噸，對新加熱爐風機和煙機增加變頻裝置，嚴格控制除焦高壓水泵運行時間，降低了電耗。今年1～5月，焦化裝置能耗逐月降低。
圍繞節能目標，滄州煉化還從加強節能工作體系建設、建立健全節能管理制度入手，成立節能辦公室并對所有用能單位的節能管理工作進行檢查和考核。“我們對能耗指標分解考核，建立能耗統計指標體系、監測體系和考核體系，完善節能減排考核獎懲制度，每月對裝置能耗、主要耗能設備的使用狀況、節能設施的投運狀況及合理使用能源等考核，并配套和完善能源計量和節能統計手段，夯實了節能管理基礎。”滄州煉化生產管理處處長馮文輝說。
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