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| 【節能】晉城：晉豐公司實施節能降耗“組合拳” |
| （時間:2011-5-18 8:33:48） |
通過提高高硫煤與洗中塊的摻燒比例，每天降低生產成本2萬元；通過回收高硫煤中的硫份，每月增加效益3萬元；通過進行管線節電改造，綜合氨電耗下降36度，月創效33萬元……這是晉豐公司的一份節能降耗成績單。這份成績單的取得得益于該公司實施的一套威力十足的節能降耗“組合拳”。
當前化工行業競爭激烈，同時原輔材料成本又居高不下。在這種競爭激烈的環境下，晉豐煤化工有限責任公司堅持把節能降耗增效作為關系企業存亡的大事來抓，在成本優勢上做文章，通過技術創新、管理創新，在各個環節打出了一整套節能降耗“組合拳”，取得了實實在在的成效。
原料煤占化肥企業生產成本的60%，要想降低成本，就必須把原料煤的成本降下來。但噸煤消耗又是相對固定的，沒有辦法再減少。晉豐公司組織技術人員經過深入討論，決定通過提高高硫煤（含硫量小于2.5%的煤）與洗中塊（含硫量小于0.5%的煤）的摻燒比例，進而降低成本。因為每噸高硫煤成本低于洗中塊90—100元。但如果高硫煤摻燒多了，硫含量增多，造氣爐會不穩定。為了解決這一技術難題，公司大膽進行技術改造，先后投資500余萬元對脫硫系統進行改造，順利解決了這一技術難題。該公司原料車間主任穆逢春介紹說：“目前我們按照7比3的比例將高硫煤與洗中塊進行摻燒，噸氨耗煤由1182公斤降到1172公斤，日降低生產成本20000余元。大大降低了原料煤耗，提高了產品市場競爭力，年可增加效益700多萬元�！�
在此基礎上，該公司還通過對生產系統一次、二次脫硫回收系統進行技術改造，將高硫煤中所含硫份進行回收利用，通過壓濾機過濾出的硫膏進行熔硫后，生產硫磺，實現高硫煤的二次利用，每月可增加硫磺產量30噸，創造經濟效益3萬元。另外，由造氣爐排出的爐渣中還有20%左右的殘碳，以往都當作廢物白白扔掉了。現在該公司將爐渣統一收回后，經過篩選破碎，作為燃料用煤以35%的比例摻入原料煤中供鍋爐使用。僅此一項，每日可摻燒爐渣300余噸，按3噸爐渣折合1頓末煤計算，每日節約末煤100噸，可節省8萬元。
此外，該公司還圍繞節電、節水、節蒸汽三項主要指標，不斷推進工藝生產指標優化，打好節能主動仗。在節約用電方面，通過開展氣氨管線節電改造，使每段氣量得到平衡，提高了氨壓縮機的使用效率。改造完成后，日可節電5.3萬度，綜合氨電耗下降36度，月創效33萬元。在節水方面，通過改進系統工藝，有效平衡了脫鹽水用量、增加了脫鹽水產量。新系統投運以來，每天可增加近400—450噸供水量，有效緩解了脫鹽水緊張現狀，每天還直接創造經濟效益約1500余元。與此同時，通過技術攻關，將鍋爐冷渣機冷卻水改用脫鹽水，從而大大減少了蒸汽使用量，每年可節約蒸汽7200噸。 （吳麗 申彥濤）
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