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| 【鍋爐】哈工大自主研發的電站鍋爐立體分級低氮燃燒技術取得突破 |
| （時間:2010-1-5 10:02:24） |
由哈爾濱工業大學自主研發的“立體分級低氮燃燒技術的研究與應用”項目，日前在哈通過省科技廳主持的專家鑒定。
立體分級低氮燃燒技術是在電站鍋爐內通過組織垂直方向的空氣分級燃燒、水平方向上的燃料分級和空氣分級燃燒形成立體分級低氮燃燒。該技術適用于我國電站鍋爐采用的主流煤粉燃燒技術-四角切園直流燃燒方式和所燃用的煤種。該技術適合我國煤質差、煤質波動大的國情，避免傳統分級燃燒技術會使鍋爐燃盡變差、產生高溫腐蝕或結渣等負面影響，初投資費用低、不增加運行成本，是我國燃煤發電鍋爐降低NOx排放的首選。
本項目利用實驗研究和數值分析的方法，建立了煤粉熱解、燃燒和NO與焦炭反應模型，分析了立體分級燃燒條件下，煤粉燃燒和污染物消減的過程，得到了高溫條件下反應條件的影響規律，獲得了我國典型煤種NOx燃燒過程參數和優化工具，在大幅度減排NOx的同時，達到穩燃性能好、燃燒效率高、防止結渣和高溫腐蝕的綜合效果。該項目在立體分級燃燒技術上有突破，鑒定委員會認為該技術達到了國際領先水平。
該技術有較強的煤種適應性，對于一般煤質NOx減排可達40%-60%，已應用于220-2000t/h電站鍋爐，并在國內三大鍋爐制造廠以及其他電廠的20臺鍋爐中得到應用，也被美國和英國應用。下步，哈工大將與國內外主要鍋爐廠家合作，把它應用到新機組設計中；與各大電廠合作，用它改造現有機組，大幅度降低NOx排放。如果推廣容量2億KW，節約脫硝裝置投資和運行費用169.1億元，每年減排NOx 980萬噸，具有重大的社會效益和經濟效益，是環保減排，造福人類的好技術。
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