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| 【鍋爐】塔河油田鍋爐油改氣工藝首次運用成效顯著 |
| （時間:2013-8-5 9:29:01） |
西北油田完井測試管理中心對單一燃油鍋爐進行革新改進，改造成油氣兩用鍋爐，在塔河油田首次運用成效顯著，單井節(jié)約燃油費20余萬元，同時避免了環(huán)境污染。
在高壓油氣井地面試油期間，井口節(jié)流降壓后地層流體溫度驟然下降，測試流程下游管線結(jié)霜，若地層流體中含水，極易形成水合物，堵塞管線，不能連續(xù)試油。以前，塔河油田主要采用燃油鍋爐進行加熱，生產(chǎn)成本高。
為了節(jié)能降耗，保護環(huán)境，該管理中心通過可行性論證，研制了油氣兩用鍋爐，高壓油氣井試油期間采用放空天然氣作為燃燒介質(zhì)。
該新型鍋爐燃燒機增設(shè)了燃氣自動控制裝置，保證燃氣的安全性和可靠性；新配置了節(jié)能器，利用煙道余熱，對進水進行加熱，提高熱能利用效率，同時降低鍋爐的排煙溫度；電控系統(tǒng)增加燃氣CPU模塊，將燃油與燃氣控制系統(tǒng)集成一體，具備極低水位報警、自動停爐保護功能；天然氣由三相分離器氣管線引入，經(jīng)過三級減壓作為燃料直接燃燒。
油氣兩用鍋爐在YK20井等兩口井試油現(xiàn)場應用取得成功。現(xiàn)場應用41天，每天節(jié)約燃油1.6方，共節(jié)約燃油費用46.25萬元，短期內(nèi)收回成本。今年他們計劃在塔河油田運用15口井，預計可節(jié)約燃油費300余萬元。
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