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| 【冶金】太鋼：依靠技術改造保持較強發展勢頭 |
| （時間:2010-3-2 10:39:08） |
2009年，受國際金融危機影響，全球鋼鐵市場持續低迷，國際大型不銹鋼企業產量大幅下降。然而，從太原鋼鐵集團（有限）公司了解到：2009年該公司不銹鋼產量達到248萬噸，比上年增長38.2%，一舉成為全球不銹鋼產量最大的生產企業。太鋼能保持較強的發展勢頭，主要得益于依靠技術改造形成的先進技術支撐和產能產品優勢。
近年來，太鋼圍繞建設全球最具競爭力的不銹鋼企業的戰略目標，抓住國家和山西省產業結構調整的歷史機遇，通過實施技術改造，從不銹鋼業界一個名不見經傳的小廠成長為全球產能最大、技術裝備水平最高、品種規格最全的不銹鋼企業，搶占了世界不銹鋼產業發展的制高點，實現了跨越發展。
太鋼是我國最早生產不銹鋼的企業，也一直是國內最大的不銹鋼生產企業。長期以來，太鋼不銹鋼一直居國內“老大”地位，但在國際上始終是不知名的“小不點”。
面對這般“窘境”，路該怎么走？
太鋼認識到，決定命運的關鍵就是加快技術改造步伐。
從2000年開始，太鋼加快了淘汰落后工藝裝備的步伐，先后淘汰了第一軋鋼廠、第二軋鋼廠、第四軋鋼廠以及4.3米焦爐、20噸電爐、300立方米高爐，累計淘汰落后煉焦能力130萬噸、煉鐵能力70萬噸、煉鋼能力100萬噸、軋鋼能力90萬噸。在騰出的空間上，太鋼按照裝備大型化、工藝現代化、生產高效化、環保一流化的原則，對全系統進行升級改造，建成了當今世界工藝技術最先進的7.63米焦爐、4350立方米高爐、160噸超高功率電爐、180噸轉爐、寬幅不銹鋼冷軋生產線等，全流程工藝裝備達到國際一流水平。
太鋼的自主創新能力在技術改造中得到了集中體現。在多年積累的基礎上，太鋼汲取世界各不銹鋼企業的優點，充分運用當代裝備制造技術和信息技術發展成果，經過自主創新，形成了一系列獨特的工藝和專有技術，實現了不銹鋼生產全線的大型化、集約化、高效化和現代化。
在新150萬噸不銹鋼工程設計過程中，太鋼了解到，隨著國民經濟的發展，特別是造船、集裝箱等重點行業的發展，將帶動寬幅板的大量使用，并且寬幅板具有焊縫少、加工成本低等優勢，市場前景廣闊。在這種情況下，太鋼果斷決策選用世界上最寬的2100mm寬幅冷軋機，以及最大的2250mm不銹鋼熱軋機組、115萬噸/年寬幅熱線、70萬噸/年寬幅冷線。這些年來，太鋼寬幅板的市場占有率不斷提高，成為有效替代進口產品、拓展市場的范例。
在焦爐建設中，太鋼經過比較分析，引進了德國7.63米焦爐技術及其機械設計方案，組織大連重工等國內最先進的設計、設備供應商聯合開發、攻關、制造。同時，集成烏克蘭的脫硫技術、丹麥的制酸技術、日本的干熄焦技術，配套建設了脫硫脫氰制酸、干熄焦發電等系統，具有顯著的環保、節能、高效、優質等特點，引領了國內焦化技術的發展方向。
“選菜配餐式”的自主集成，使太鋼形成后發優勢，僅用短短幾年時間，就跨越了國際先進不銹鋼企業幾十年的發展路子。目前，太鋼已形成700多項以不銹鋼為主的核心技術，其中近100項具有國際先進水平。
利用在裝備上、技術上、創新能力上的優勢，太鋼積極推進特色產品和高端產品生產，不斷調整產品結構，提高產品科技含量、附加值和競爭力，主導產品不銹鋼生產實現歷史性突破，其中不銹鋼材產量達到223萬噸，比上年增長32.2%；與2008年相比，太鋼不銹鋼銷量增長了20%，品種結構持續優化，成為全球產能最大、工藝技術裝備水平最先進、品種規格最齊全的不銹鋼生產企業。
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