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| 【冶金】武鋼集團聯合焦化公司焦炭質量實現發揮重大突破 |
| （時間:2009/6/29 10:03:23） |
面對日趨嚴峻的市場形勢，武鋼聯合焦化公司狠抓原煤進廠、配煤、煉焦生產各環節質量制度的執行力；力克“洋”設備運行缺陷，突出發揮大型焦爐生產優質焦炭的優勢。4至5月份，焦炭質量M40突破85．6以上，比去年同期上升1．4％；M10為6．5，比去年降低0．4％。M40、M10兩項主要質量指標均創歷史最好水平，為穩定降低噸鐵成本和實現高爐焦比“破三見二”作出重大貢獻。
武鋼集團對聯合焦化公司2009年提出“產品一流”的目標是：焦炭質量M40必須達到86。聯合焦化公司領導班子緊扣“精煉質量一流焦炭，服務鋼鐵主業生產”的實踐主題，制訂出各戰線爭創一流的工作目標和舉措。開年來，該公司把握來煤質量有所好轉的有利時機，在各工序、各崗位開展全方位全天候提高焦炭質量聯合行動。
各司其職把好每道質量關口。進廠原煤堅持每班、每批翻車機90度取樣檢查，對質量不合格的拒絕入廠，確保了今年來煤無一起質量異議。
提高焦炭質量的另一個特點是大力推行“兩化”標準，嚴格將計劃結焦時間控制在正負5分鐘以內，確保出爐焦炭爐爐質量上乘。
以一流的裝備和維保支撐一流的產品。該公司突出抓好7．63米焦爐調溫管理，提高火道均勻系數。年初爐頭溫度出現較大波動，極易產生焦炭夾生或過火等質量問題，通過查找發現是部分火道之間氣體串漏所致。為此，該公司組建了爐體維護攻關組，獨立自主設計和加工出噴漿機噴頭，又一鼓作氣對兩座大型焦爐60多處封墻串漏點進行勾縫。護爐攻關，使火道溫度均勻系數達標率比2008年提高31．7％，在同樣結焦時間的情況下，M40從85．5迅速提升到88以上。
精心組織生產，充分發揮大型焦爐精煉焦炭的優勢。4月份，上世紀七十年代的老4號焦爐因工藝落后被停爐淘汰。在此之前，該公司提前做好準備，將供應老4號焦爐生產的煉焦煤，在其停爐的同時立即轉供7．63米等大型焦爐生產。經測算，老4號焦爐今年少生產30萬噸M40為80的低質焦炭，反之，該公司增產了30萬噸M40達到86以上的優質焦炭。另外，關閉了一座老焦爐，其他焦爐平均結焦時間縮短1．5小時，年降噸焦工序成本近3000萬元。
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