6月30日，中國石化宣布，新疆庫車綠氫示范項目順利產氫，產出的氫氣通過管道輸送到中國石化塔河煉化，替代現有天然氣化石能源制氫，項目成功實現綠氫生產到利用全流程貫通，標志著我國首次實現萬噸級綠氫煉化項目全產業鏈貫通。
  新疆庫車綠氫示范項目，由中國石化新星公司負責實施，利用新疆地區豐富的太陽能資源發電直接制綠氫。建設內容主要包括光伏發電、輸變電線路、電解水制氫、氫氣儲輸、公用工程及配套輔助生產設施，電解水制氫能力2萬噸/年、儲氫能力21萬標立方、輸氫能力2.8萬標立方每小時。中石化廣州（洛陽）工程公司、中石化第五建設公司、中原建設工程公司等單位參與建設。
  煉化工業將是綠氫實現工業領域降碳的主要應用場景之一。該項目生產的綠氫就近供應中國石化塔河煉化公司，完全替代現有天然氣化石能源制氫，每年可減少二氧化碳排放48.5萬噸，開創了綠氫煉化新發展路徑，為我國綠氫工業化應用提供示范，對煉化企業大規模利用綠氫實現碳減排具有重大示范效應，推動我國能源產業轉型升級。

  作為我國首個貫通光伏發電、綠電輸送、綠電制氫、氫氣儲存、氫氣輸運、綠氫煉化等綠氫生產-利用全流程的典型示范項目，項目建設中面臨著工藝技術新、規模大、無成熟工程案例可借鑒等難點。中國石化通過聯合攻關等形式，突破性地解決了新能源波動電力場景下柔性制氫、并向下游煉化企業連續穩定供應難題。
  面對可再生波動電源制氫的技術難題，中國石化通過自主開發綠電制氫配置優化軟件，將電控設備與制氫設備同步響應匹配，大幅提升對波動的適應性。
  項目已先后完成了萬噸級電解水制氫工藝與工程成套技術、綠氫儲運輸工藝技術、晶閘管整流技術、智能控制系統研發等創新成果，均實現了工業應用，項目已申報專利及專有技術10余項。
  據悉，該項目所用的光伏組件、電解槽、儲氫罐、輸氫管線等重大設備及核心材料全部實現國產化，有效促進了我國氫能裝備和氫能產業鏈發展。
  以電解槽為例，在該項目啟動之前，國內的1000標準立方米/時電解槽累計需求量不到30臺，而僅庫車綠氫示范項目就需要52臺，有力促進了國內電解槽產業的規模化生產。
  綜合市場調研數據，目前國內1000標準立方米/時電解槽生產能力已經接近3吉瓦，而今年前5個月綠氫市場需求超過650兆瓦，已接近2022年國內氫能市場需求總量。